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(全套CAD)上料機液壓系統設計(圖紙論文整套)
上傳者:佚名(1589260)| 上傳時間:2019-05-10 19:44:57

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1、圖和速度圖的繪制按照前面的負載分析結果及已知的速度要求、行程限制等,繪制出負載圖及速度圖。如圖所示:圖液壓缸的負載圖及速度圖液壓缸主要參數的確定初選液壓缸的工作壓力根據分析此設備的負載不大,按類型屬機床類,所以初選液壓缸的工作壓力為MPa。計算液壓缸的尺寸按標準?。篋=mm根據快上和快下的速度比值來確定活塞桿的直徑:按標準取。則液壓缸的有效作用面積為:無桿腔面積有桿腔面積活塞桿穩定性校核因為活塞桿總行程為,而活塞桿直徑為,,需進行穩定性校核,由材料力學中的有關公式,根據該液壓缸一端支承一端鉸接取末端系數,活塞桿材料用普通碳鋼則:材料強度實驗值。2、是很強的,比如裝卸堆碼機液壓系統,它作為一種倉儲機械,在現代化的倉庫里利用它實現紡織品包、油桶、木桶等貨物的裝卸機械化工作。也可以應用在萬能外圓磨床液壓系統等生產實踐中。這些系統的特點是功率比較大,生產的效率比較高,平穩性比較好。第一章上料機的液壓系統設計設計要求:上料機液壓系統,驅動它的液壓傳動系統完成快速上升→慢速上升→停留→快速下降的工作循環。其結構示意圖如圖所示。其垂直上升工作的重力為,滑臺的重量為,快速上升的行程為,其最小速度為慢速上升行程為,其最小速度為快速下降行程為,速度要求?;ú捎肰型導軌,其導軌面的夾角為,滑臺與導軌的最大。>3、間隙為,啟動加速與減速時間均為,液壓缸的機械效率(考慮密封阻力)為。上料機示意圖如下:圖上料機的結構示意圖負載分析工作負載摩擦負載由于工件為垂直起升,所以垂直作用于導軌的載荷可由其間隙和機構尺寸求得,取,則有靜摩擦負載動摩擦負載慣性負載加速減速制動反向加速反向制動根據以上的計算,考慮到液壓缸垂直安放,其重量較大,為防止因自重而自行下滑,系統中應設置平衡回路。因此,在對快速向下運動的負載分析時,就不考慮滑臺的重量。則液壓缸各階段中的負載如表所示()表液壓缸各階段中的負載工況計算公式總負載FN缸推力FN啟動加速快上減速慢上制動反向加速快下制動負載。4、壓泵的時候主要需要注意的問題包括消耗的能量、效率、降低噪音。液壓執行元件是用來執行將液壓泵提供的液壓能轉變成機械能的裝置,主要包括液壓缸和液壓馬達。液壓馬達是與液壓泵做相反的工作的裝置,也就是把液壓的能量轉換稱為機械能,從而對外做功。液壓控制元件用來控制液體流動的方向、壓力的高低以及對流量的大小進行預期的控制,以滿足特定的工作要求。正是因為液壓控制元器件的靈活性,使得液壓控制系統能夠完成不同的活動。液壓控制元件按照用途可以分成壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥。按照操作方式可以分成人力操縱閥、機械操縱法、電動操縱閥等。除了上述的元件以外,液壓。5、系統原理圖液壓元件的選用確定液壓泵的型號及電動機功率液壓缸在整個工作循環中最大工作壓力為,由于該系統比較簡單,所以其壓力損失,所以液壓泵的工作壓力為兩個液壓泵同時向系統供油時,若回路中泄漏按%計算,則兩個泵的總流量應為,由于溢流閥最小穩定流量為,而工進時液壓缸所需流量為,所以,高壓泵的輸出流量不得少于。根據以上壓力和流量的數值查產品目錄,選用型的雙聯葉片泵,其額定壓力為,容積效率,總效率,所以驅動該泵的電動機的功率可由泵的工作壓力()和輸出流量(當電動機轉速為)求出查電動機產品目錄,擬定選用電動機的型號為YS,功率為W,額定轉速為rmin。n。6、上料機,液壓,系統,設計,畢業設計,全套,圖紙ltgt摘要液壓作為一個廣泛應用的技術,在未來更是有廣闊的前景。隨著計算機的深入發展,液壓控制系統可以和智能控制的技術、計算機控制的技術等技術結合起來,這樣就能夠在更多的場合中發揮作用,也可以更加精巧的、更加靈活地完成預期的控制任務。液壓傳動是流體傳動的一種,其基本原理是在密閉的容器內,利用有壓力的油液作為工作介質來實現能量轉換和傳遞動力的。其中的液體稱為工作介質,一般為礦物油,它的作用和機械傳動中的皮帶、鏈條和齒輪等傳動元件相類似。液壓系統主要由:動力元件(油泵)、執行元件(油缸或液壓馬達)、控。7、油源。()調速回路由工況圖可知,該系統在慢速時速度需要調節,考慮到系統功率小,滑臺運動速度低,工作負載變化小,所以采用調速閥的回油節流調速回路。()速度換接回路由于快上和慢上之間速度需要換接,但對換接到位置要求不高,所以采用由行程開關發訊控制二位二通電磁閥來實現速度的換接。()平衡及鎖緊為防止在上端停留時重物下落和在停留期間內保持重物的位置,特在液壓缸的下腔(無桿腔)進油路上設置了液控單向閥另一方面,為了克服滑臺自重在快下過程中的影響,設置了一單向背壓閥。本液壓系統的換向采用三位四通Y型中位機能的電磁換向閥,下圖為擬定的液壓系統原理圖。圖液壓。8、油要始終保持清潔()對液壓元件制造精度要求高,工藝復雜,成本較高()液壓元件維修較復雜,且需有較高的技術水平()用油做工作介質,在工作面存在火災隱患()傳動效率低。關鍵詞液壓缸活塞桿驗算供油調為液壓傳動控制方式的靈活性和便捷性,液壓控制在工業上受到廣泛的重視。液壓傳動是研究以有壓流體為能源介質,來實現各種機械和自動控制的學科。液壓傳動利用這種元件來組成所需要的各種控制回路,再由若干回路有機組合成為完成一定控制功能的傳動系統來完成能量的傳遞、轉換和控制。從原理上來說,液壓傳動所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理,就是說,液體各處的壓強是一致的,這。9、控制系統還需要液壓輔助元件。這些元件包括管路和管接頭、油箱、過濾器、蓄能器和密封裝置。通過以上的各個器件,我們就能夠建設出一個液壓回路。所謂液壓回路就是通過各種液壓器件構成的相應的控制回路。根據不同的控制目標,我們能夠設計不同的回路,比如壓力控制回路、速度控制回路、多缸工作控制回路等。根據液壓傳動的結構及其特點,在液壓系統的設計中,首先要進行系統分析,然后擬定系統的原理圖,其中這個原理圖是用液壓機械符號來表示的。之后通過計算選擇液壓器件,進而再完成系統的設計和調試。這個過程中,原理圖的繪制是最關鍵的。它決定了一個設計系統的優劣。液壓傳動的應用。10、制元件(各種閥)、輔助元件和工作介質等五部分組成。液壓傳動的優缺點、液壓傳動的優點()體積小、重量輕,因此慣性力較小,當突然過載或停車時,不會發生大的沖擊()能在給定范圍內平穩的自動調節牽引速度,并可實現無極調速()換向容易,在不改變電機旋轉方向的情況下,可以較方便地實現工作機構旋轉和直線往復運動的轉換()液壓泵和液壓馬達之間用油管連接,在空間布置上彼此不受嚴格限制()由于采用油液為工作介質,元件相對運動表面間能自行潤滑,磨損小,使用壽命長()操縱控制簡便,自動化程度高()容易實現過載?;?。、液壓傳動的缺點()使用液壓傳動對維護的要求高,工作。11、系數,柔性系數,,因為,所以有其臨界載荷取其安全系數時所以,滿足穩定性條件。求液壓缸的最大流量繪制工況圖工作循環中各個工作階段的液壓缸壓力、流量和功率如表所示。表液壓缸各工作階段的壓力流量和功率工況壓力流量功率快上慢上快下由表可繪制出液壓缸的工況圖,如圖所示圖液壓缸的工況圖液壓系統圖的擬定液壓系統圖的擬定,主要是考慮以下幾個方面的問題:()供油方式從工況圖分析可知,該系統在快上和快下時所需的流量較大,且比較接近,在慢上時所需的流量較小,因此從提高系統的效率,節省能源的角度考慮,采用單個定量泵的供油方式顯然是不適合的,宜選用雙聯式定量葉片泵作為。12、,在平衡的系統中,比較小的活塞上面施加的壓力比較小,而大的活塞上施加的壓力也比較大,這樣能夠保持液體的靜止。所以通過液體的傳遞,可以得到不同端上的不同的壓力,這樣就可以達到一個變換的目的。我們所常見到的液壓千斤頂就是利用了這個原理來達到力的傳遞。液壓傳動中所需要的元件主要有動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件等。其中液壓動力元件是為液壓系統產生動力的部件,主要包括各種液壓泵。液壓泵依靠容積變化原理來工作,所以一般也稱為容積液壓泵。齒輪泵是最常見的一種液壓泵,它通過兩個嚙合的齒輪的轉動使得液體進行運動。其他的液壓泵還有葉片泵、柱塞泵,在選擇液。

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